louças e metais- TORNEIRAS

As mesmas torneiras são utilizadas tanto em banheiro ou na cozinha sendo que as torneiras mais altas são utilizadas na cozinha mas podendo ser utilizada no banheiro isso fica de acordo com o cliente .
                                                            Misturados de mesa 

Misturadores de parede 

Torneiras de mesa

                                                                    Torneira de parede 

Dekton

Existem diversos tipos de pedras industrializadas: Silestone, Corian, Quartzo Stone...consideradas pedras resistentes, mas que requerem alguns pequenos cuidados como: não colocar panelas quentes sobre elas, não usá-las em áreas externas devido aos raios ultra violeta....

Enfim, limitações que não existem na mais nova pedra industrializada do mercado: o Dekton!

O Dekton é uma pedra industrializada do grupo Cosentino (proprietária do Silestone também) lançada em 2014 no Brasil - composta de 93% de quartzos e 7% de resinas prensadas com um peso de 12 mil toneladas e, devido à temperatura elevada a mais de 12 mil graus Celsius que aumenta a pressão para 25 mil toneladas, a resina que une os quartzos e torna o produto mais frágil é eliminada, ou seja, ele se torna em material puro, ultra compactado e super resistente - características diferenciadoras do Dekton e um dos grandes diferenciais deste produto, pois através desse procedimento é possível acelerar as alterações metamórficas que uma pedra natural sofre ao ser exposta durante milênios à alta pressão e à alta temperatura!

Quais são os benefícios?

São muitos os benefícios da Dekton, como listamos abaixo:

Consistência da cor: ela mantém a sua consistência de cor, evitando que desbote e mude de tom por longos períodos.

Estabilidade dimensional: é muito consistente em dimensão e espessura, minimizando a necessidade de correções e facilitando a instalação.

Resistência à flexão: 5 vezes mais resistente à flexão do que o granito, mostra-se como um material ideal para calçadas e pavimentação.

Não é porosa: ela não é porosa e não precisa ser selada, o que a torna mais fácil de limpar e de manter.

Resistente à abrasão: a alta resistência à abrasão faz da Dekton a superfície ideal para aplicações comerciais e áreas como piso.

Resistente ao frio e ao calor: o baixo coeficiente de expansão térmica faz com que ela seja resistente ao frio e ao calor.

Resistente a riscos: é o material mais resistente a riscos no mercado.

À prova de manchas: completamente à prova de manchas, até mesmo as mais difíceis como o vinho, café e ferrugem.

Resistente aos raios UV: por ser resistente aos raios ultravioleta, ela é perfeita para aplicação em ambientes externos.

Placas largas: podem vir em grandes tamanhos como as de 3,2 x 1,4m, atendendo à demanda de arquitetos e designers.

Ultrafina: vem em três espessuras de acordo com os requisitos das aplicações, a partir de 8 milímetros, chegando a até 3 cm.

Quais as aplicações?

São muitas as aplicações da Dekton, e podemos classificá-las em quatro tipos básicos:

Revestimento: devido às características já citadas, ela é ideal para revestimento de paredes internas e externas.

Bancadas: é muito utilizada em bancadas de cozinhas internas, áreas gourmet e banheiros.

Pisos e pavimentos: é bastante usada em escritórios e ambientes externos que demandam grande durabilidade e resistência.

Fachadas: para as fachadas que necessitam de um revestimento além da beleza, a Dekton é a solução perfeita devido ao isolamento térmico, proteção contra infiltração de água e isolamento acústico.

A tecnologia Dekton permite a criação de espaços únicos e belos. São inúmeras as cores, misturas de pigmentos e texturas e a aplicação é simples. Ela pode reproduzir com grande fidelidade materiais como mármore e granito e, assim, deixar o seu cômodo ainda mais elegante.

Vejam esse vídeo que mostra os testes e vantagens do Dekton:

Referências

http://blog.polomarmores.com.br/conheca-a-dekton-seus-beneficios-e-aplicacoes/

http://decorsalteado.com/2016/06/dekton-saiba-tudo-sobre-nova-pedra.html

Madeiras Industrializadas

Madeiras Industrializadas

As madeiras industrializadas são madeiras transformadas por processos industriais, e tem como objetivo de controle de heterogeneidade, anisotropia e dimensões.

MDF (Medium Density Fiberboard – painel de fibras de média densidade)

Móvel MDF

Composição: fibras de madeira aglutinadas e compactadas com resina sintética por meio de pressão e calor. As fibras são pedaços maiores do que as partículas que compõem o MDP e o aglomerado.

Aparência: ao olhar para as laterais do material sem revestimento, percebe-se que ele é uniforme e liso, constituído de fibras que deixam a superfície com o mesmo aspecto das bordas.

Tipos de revestimento: comporta pintura simples e laqueada, laminados e impressões.

Dimensões: a medida mais encontrada é de chapas de 2,75 x 1,83 m. As espessuras vão de 3 a 30 mm.

Uso: “É bastante empregado em peças frontais e fundos de móveis, além de laterais e fundos de gavetas”, aponta Rosane Dill Donati, da Abipa.

Vantagens e desvantagens: “No Brasil, a produção do MDF começou em 1997, para competir com o aglomerado, muito usado na época”, conta o arquiteto Antonio Franco, de São Paulo. Dentre as qualidades, destacam-se a facilidade para executar trabalhos em baixo-relevo, entalhes e usinagens (processo que resulta em cortes bem acabados e dá diferentes formas ao móvel); a espessura a partir de 3 mm, contra os 9 mm mínimos do MDP, por exemplo; a boa resistência na aplicação das ferragens; e a alta resistência a empenamentos.

HDF (High Density Fiberboard – painel de fibras de alta densidade)

Móvel HDF

Composição: são fibras de madeira que passam por processo semelhante ao do MDF – a diferença é a maior pressão aplicada durante a fabricação.

Aparência: as chapas são homogêneas e possuem superfície lisa, uniforme, de alta densidade e pequena espessura.

Tipos de revestimento: pode receber pinturas e vernizes, além de aceitar bem os laminados.

Dimensões: os painéis costumam medir 2,75 x 1,85 m, com as menores espessuras – de 2,5 a 6 mm.

Uso: funciona bem como lateral e fundo de móveis, gavetas e divisórias. O HDF também é utilizado em artesanato e na produção de brinquedos.

Vantagens e desvantagens: como o MDF, serve para trabalhos de usinagem e entalhes. “Por ser um material de alta densidade, suporta mais peso e pode vencer vãos maiores sem a necessidade de reforço”, explica o arquiteto e designer paulista Paulo Alves, sócio da Marcenaria São Paulo. Logo, o HDF é mais caro. Ainda assim, quando não é necessária uma base tão segura, o MDF é uma alternativa melhor.

MDP (Medium Density Particleboard – painel de partículas de média densidade)

Móvel MDP

Composição: as placas são feitas de partículas de madeira. As partículas maiores ficam no meio do painel, e as mais finas são colocadas nas superfícies externas, formando três camadas. São aglutinadas e compactadas com resina sintética por meio de pressão e calor. As partículas são menores do que as fibras de madeira que compõem o MDF e as lâminas do compensado. “Considerado uma evolução do aglomerado, o material é resultado de grandes investimentos no desenvolvimento desse produto”, explica Graça Berneck Gnoatto, diretora comercial da Berneck, empresa que produz e comercializa painéis de madeira, de Araucária, PR.

Aparência: é possível ver as camadas na lateral da chapa. “As partículas finas se acomodam nas faces, e as mais grossas, no miolo”, indica Graça.

Tipos de revestimento: aceita pintura simples e laqueada, laminados e impressões.

Dimensões: a medida mais encontrada é 2,75 x 1,84 m. As espessuras vão de 9 a 28 mm.

Uso: portas, prateleiras, divisórias, tampos retos e laterais de móveis e gavetas. 

Vantagens e desvantagens: por levar micropartículas na composição, não pode receber usinagens e entalhes profundos. Dentre as vantagens, ressaltam-se a boa fixação das ferragens específicas, pois o MDP possui partículas grossas no miolo que as sustentam; a menor absorção de umidade se comparado ao MDF (sua densidade é superior a 900 kg/m³, contra 730 kg/m³ do MDF); a boa aderência da tinta na hora de pintar; e o preço mais em conta. Mas é preciso ficar atento: muitos vendedores afirmam que o MDP é exatamente o mesmo material que o aglomerado, o que não é verdade.

Aglomerado

Móvel Aglomerado

Composição: os painéis de partículas de madeira são menos usados atualmente, pois perderam lugar para o MDP. “O aglomerado brasileiro produzido na década de 60 era diferente do fabricado no restante do mundo – tinha mais qualidade, pois era feito de cavacos de madeira, e não de resíduos industriais”, conta Rosane, da Abipa. “O problema é que as empresas fabricantes de módulos e armários utilizavam as mesmas ferragens da madeira maciça, mas, como o aglomerado tem espaços ocos internamente, não as fixava. Por isso, a má fama do produto”, explica Paulo Alves. Com a evolução dos processos tecnológicos, ele perdeu espaço para o MDP. É preciso também levar em conta que, na fabricação de aglomerados, ainda são usadas madeiras tropicais provenientes de florestas nativas – outro ponto a favor do MDP.

Aparência: não é possível distingui-lo visualmente de uma chapa de MDP.

Tipos de revestimento: “Aceita bem pinturas e vernizes, mas não os laminados, pois sua superfície não é tão lisa e uniforme quanto a do MDF ou MDP”, esclarece Paulo.

Dimensões: a medida mais comum é 2,75 x 1,83 m. As espessuras variam de 8 a 40 mm.

Uso: pode compor portas, laterais de móveis, gavetas e prateleiras, porém somente com as ferragens específicas para o material.

Vantagens e desvantagens: “Se comparado ao MDF e ao MDP, ele tem menores chances de empenar, pois recebe menos pressão na fabricação”, afirma o designer. Porém, não suporta tanto peso quanto o MDP, segundo Atílio Formágio Neto, coordenador de produtos da Masisa Brasil, empresa de Curitiba que fabrica e comercializa painéis de madeira.

Compensado

Móvel Compensado

Composição: os painéis são formados de lâminas de madeira sobrepostas e cruzadas, unidas por adesivos e resinas por meio de pressão e calor. Há dois tipos de compensado: o multilaminado, composto apenas de lâminas sobrepostas e cruzadas, e o sarrafeado, que possui essa estrutura nas superfícies, mas tem, no interior, um tapete formado de madeira serrada. O segundo é mais caro devido ao processo de fabricação e à menor procura. “Pouca gente sabe que o sarrafeado empena menos do que o multilaminado, que é mais difundido”, comenta Paulo Alves.

Aparência: o compensado multilaminado (foto) é uniforme, com laterais que acompanham a superfície. Já as laterais do sarrafeado mostram um miolo que se diferencia das lâminas.

Tipos de revestimento: recebe pinturas e vernizes, mas, se o revestimento for laminado, corre o risco de apresentar bolhas com o passar do tempo. 

Dimensões: a medida mais comum é de chapas de 2,20 x 1,60 m. Os multilaminados de 3 a 6 mm de espessura possuem três lâminas, e os de 8 a 18 mm (foto), cinco. 

Uso: móveis e painéis divisórios.

Vantagens e desvantagens: as chapas de compensado são as madeiras industrializadas mais antigas – chegaram ao Brasil na década de 40. “Como o nome diz, uma lâmina compensa as tensões no sentido contrário da outra. Assim, ao receber peso, as fibras o distribuem melhor, o que torna o conjunto bem estável”, esclarece Antonio Franco. Apesar de ser muito resistente e durável – diversos especialistas acreditam que seja a melhor das opções -, depois do advento do MDP e do MDF, o compensado perdeu espaço por ser mais caro e menos sustentável. “Segundo estimativas da Associação Brasileira da Indústria de Madeira Processada Mecanicamente (Abimci), 40% do compensado brasileiro ainda é produzido com matéria-prima proveniente de floresta nativa”, enfatiza o arquiteto.

OSB (Oriented Strand Board – painel de lascas de madeira orientadas)

Móvel OSB

Composição: lascas de madeira são prensadas em três camadas perpendiculares e unidas com resina aplicada sob alta pressão e temperatura.

Aparência: as grandes lascas ficam evidentes.

Tipos de revestimento: normalmente, não recebem acabamento. “Por ser rugoso, o OSB aceita somente aplicação de vernizes e tinta. Produtos laminados não aderem bem”, afirma Paulo Alves.

Dimensões: as placas costumam medir 2,20 x 1,10 m e 2,44 x 1,22 m. As espessuras vão de 6 a 30 mm.

Uso: vistas como tapumes em obras, as chapas também são empregadas em painéis, móveis e projetos alternativos de decoração. Por ser fabricado com cola resistente à umidade, o OSB pode ser ainda opção para móveis de ambientes externos. 

Vantagens e desvantagens: “A mais barata das chapas é a mais impermeável”, garante o designer. Quanto à força e à capacidade de suportar cargas, tem características semelhantes às dos painéis de MDF e de MDP.

Referências

http://casa.abril.com.br/materiais-construcao/chapas-de-madeira-um-raio-x-dos-materiais-mais-usados-na-confeccao-de-moveis/

https://duasguriasdesign.wordpress.com/2016/03/07/madeira-industrializadas/